Начин производње и увођење бизмутног праха

Традиционалне методе производњебизмут у прахуукључују методу водене магле, методу атомизације гаса и методу млевења кугли; када се метода водене магле атомизира и осуши у води, бизмут се лако оксидира због велике површине бизмутовог праха; У нормалним околностима, контакт између бизмута и кисеоника такође лако изазива велику количину оксидације; обе методе узрокују много нечистоћа, неправилног обликабизмут у праху, и неравномерна расподела честица. Метода млевења куглицом је: вештачки ударити инготе бизмута са нерђајућим челиком до зрна бизмута од а¤10мм, или угасити бизмут водом. Затим честице бизмута улазе у вакуумско окружење, а куглични млин обложен керамичком гумом се уситњава. Иако је ова метода млевена у вакууму, са мање оксидације и мало нечистоћа, она је радно интензивна, дуготрајна, има мали принос, високу цену, а честице су крупне до 120 месх. утичу на квалитет производа. Патент проналаска ЦН201010147094.7 обезбеђује метод производње ултрафиног бизмутног праха, који се производи влажним хемијским процесом, са великим производним капацитетом, кратким временом контакта између целог производног процеса и кисеоника, ниском стопом оксидације, мање нечистоћа и садржајем кисеоника. бизмут у праху је 0<0,6, равномерна расподела честица; величина честица -300 месх.

1) Припремити раствор бизмут хлорида: добити основни раствор бизмут хлорида густине 1,35-1,4 г/цм3, додати закисељени чисти водени раствор који садржи 4%-6% хлороводоничне киселине; запремински однос закисељеног чистог воденог раствора и основног раствора бизмут хлорида је 1:1 -2;
2) Синтеза: у припремљен раствор бизмут хлорида додати инготе цинка чија је површина очишћена; започети реакцију померања; посматрати крајњу тачку реакције, када дође до крајње тачке реакције, извадити нерастворене инготе цинка и таложити 2-4 сата; Основа за посматрање и просуђивање описане крајње тачке реакције је: у раствору који учествује у реакцији мора да се појави мехур;
3) Одвајање бизмутног праха: екстраховати супернатант преципитата у кораку 2) и повратити цинк конвенционалним методама; преостали исталоженибизмут у прахуМеша се и испере 5-8 пута са закисељеним чистим воденим раствором који садржи 4%-6% хлороводоничне киселине, а затим испере чистом. Исперите бизмут у праху водом до неутралности; након брзог сушења бизмутовог праха центрифугом, одмах натопите бизмут у праху апсолутним етанолом, а затим га осушите;
4) Сушење: Прашак бизмута третиран у кораку 3) послати у вакуум сушач на температури од 60±1°Ц ради сушења да би се добио готов прах бизмута од -300 месх.

Предност бизмутног праха произведеног према горе наведеном поступку је у томе што добијени производ има високу чистоћу и фину величину честица; стога је брзина оксидације ниска.